近年来，“数字化转型”不仅成为各行各业的高频词，更是企业未来发展的核心动力。数字化发展已不是企业的可选项，而是必须项，发展数字经济是把新一轮科技革命和产业变革新机遇的战略选择。数字经济正在成为全球经济结构、改变全球竞争格局。
在“数实融合”的大趋势下，海澜之家以大数据为核心，开启全链路数字化运营时代。从2012年起，海澜之家便开始把握数字化方向，利用“互联网+”思维，从研发设计、生产、下单、仓储物流、销售服务等产业链的各个环节全面渗透。
随着服饰、时尚、数字技术的边际不断拓宽，传统服饰行业进入了向数字化经济大步跨越的时代。从海澜之家集团4月份发布的2021年财报数据来看，公司主营业务收入再次突破200亿，同时存货周转天数较去年同期下降30天至233天，创上市以来最低，展现了公司数字化转型发展的强劲势能。
智能化生产、下单精准化，海澜之家打造降本增效的“未来服装工厂”
就传统服装行业而言，产能是品牌发展的核心。随着我国物质供应能力的大幅增长，服装产业逐渐出现供应饱和、产能过剩。此时，对于传统服装生产供应链的改革迫在眉睫，智能制造与平衡供需必将成为整个行业的核心竞争力。
如果说基于大数据的研发设计是海澜之家的核心大脑，那么兼具高产能成效与环境生态的智慧化生产，则是实现智能制造和控制供需的有效砝码。
目前，海澜之家依托“5G+AI”的智能工厂项目获批成为“江苏省智能制造示范厂”，第一条西服生产线已达到了2000件/天的生产规模，远超同行水平，将帮助公司从服装原料、色染、剪裁等全生产链向智能制造转型升级。工厂独有的“三云”合璧技术：体型数据云，服装数字云，服装制造云，与环形蝶状生产链系统，打造出批量化、个性化、品种的柔性生产链，实现供需的精准匹配和动态平衡。
而海澜之家的数字化基因并非一蹴而就，早在1997年，海澜之家旗下团体定制服装品牌圣凯诺就开始沉淀中国人量体数据，数据体量超8000万人，奠定了体型数据云的基础框架，让海澜之家成为市场上首个具备AI量体可落地性及运用性的品牌。
由公司总部串联的“平台+品牌”的经营模式，打通了从上游制造到终端零售的全链路协同工作，将传统的点到线，升级为线到面的网状作业，上下游信息互联互通，产品品控前置，数据化调度货品，通过打造智能化数据中台，实现独具特色的柔性供应链，快速准确的响应市场消费需求。通过内部信息系统，统一构建终端零售多维数据信息池，实现补货下单快速协同响应及未来消费趋势前沿预判；根据终端动态销售数据，贯通门店、调配部门、商品部门以及供应商之间的通道，以消费者需求为导向，引导供应商生产端与需求端无缝衔接，打造高效供应链协同平台，大大提升供应链效率。
海澜之家这套智能制造与控制下单的数据化组合拳，贯穿产品、研发、生产、品控、云仓全产业链，是海澜之家由传统产业向数据化基因脱胎换骨的硬核之作，带有明显的海澜基因与独创性，既有服装行业的革新梦想，更是对优化存货管控的无畏拥抱。
智慧的仓储物流系统，自主革新系统升级，实现周转“加速度”
仓储管理系统在现代化企业供应链中承担着十分重要的角色，越庞大的企业就要面对越海量的仓储数据，压力也会随之而来。身处快速发展的经济时代，越来越多的企业开始注重内部存货管控的数字化与实时化运作。
2012年，海澜之家以智慧仓储系统为数字化基础平台，搭建了一座80万m的现代化立体仓库物流园。该物流园配备了先进的物流仓储设备及SAP信息系统，负责对货品的统一收发和存储。借助自动立体货架，配合智能化运输管理，实现智能拣货分配、设备智能调度、最佳路线优化等高效管理，稳定支撑海澜之家每年出入库近2亿件服装的存储规模。
同时，SAP信息系统将门店销售、物流园区存储、供应商的生产等信息进行有效连接，实现智能化入库、存储、配货、拣选、发货，不仅提高了公司对库存的管控和产品的周转，还能对缺货进行预测。为了减轻供应商仓储成本，海澜之家与供应商共享仓储，在持续助力整个制造业价值链的智能化创新、提上信息化与工业化深度融合方面释放出巨大的能量。
在智慧物流方面，公司将总仓与海澜之家全国门店组成了一张完整的物联网体系，线上线下货品互联互通，以消费者为中心选择最佳发货路线。此外，通过货品生命周期的数字化管控、货品配发与门店需求的数字化匹配、智能补货系统等多重体系，打造物流生态化产业链条，带动物流产业智能化、集约化、信息化、协同化发展，助力品牌有效降低存货周转天数。
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